波浪引发的船舶六自由度运动——横摇、纵摇、艏摇、横荡、纵荡、垂荡(升沉),是制约海上安全作业的头号难题,极易引发货物磕碰、悬空晃动、吊装失稳等安全隐患。针对这六大运动姿态,船舶横荡、纵荡、艏摇可通过动力定位、锚泊技术实现有效补偿,但横摇、纵摇、升沉三类不规则运动难以通过常规手段管控。
波浪补偿系统

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波浪补偿系统是一种用于海上作业平台、船舶或海洋工程设备中,通过主动或被动技术抵消波浪引起的船体升沉、横摇、纵摇等运动,从而保障吊装、转运、钻探等作业安全与稳定的系统。
无论是让起重机吊钩载荷保持静止,还是保障运维人员在船舶与风机桩之间安全登跨,都离不开海上作业的“定海神针”——波浪补偿系统。作为复杂海况下保障船舶稳定作业的核心装备,波浪补偿系统直接决定海洋资源开发、海上工程施工、深海科考探测的作业安全与效率,现已成为海洋工程领域的重点研发与应用方向。随着我国蓝色经济蓬勃发展、海洋产业规模持续壮大,高端海工稳定技术的需求愈发迫切。本文聚焦波浪补偿技术,深度解析其创新成果与前沿进展。



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01
波浪补偿系统分类

波浪补偿系统的核心目标是减少或消除船舶因波浪产生的垂直运动(升沉)对负载的影响,使悬吊货物、水下设备或栈桥末端保持相对稳定。
根据实现方式不同,主要分为三类:
被动式波浪补偿(PHC):利用液压缸与蓄能器组成的“气液弹簧”系统,吸收波浪能量,实现恒张力或位移补偿。无需外部能源,结构简单,但补偿精度和响应速度有限。
主动式波浪补偿(AHC):通过运动参考单元(MRU)、传感器实时监测船体运动,由控制系统驱动液压或电动执行机构快速反向补偿,实现高精度稳定。适用于恶劣海况,但系统复杂、成本高。
混合式补偿:结合主动与被动的优点,在中等海况下兼顾效率与可靠性。
02
主要应用场景

海上起重作业:如钻井平台、铺管船、救生艇吊放,确保吊钩负载平稳。
海上风电运维:栈桥与风机塔筒对接,人员与设备安全转运。
疏浚工程:耙吸式挖泥船保持耙头对河床压力恒定。
军事与科研:舰艇并靠补给、潜器回收、ROV布放等。
波浪补偿系统典型产品

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波浪补偿技术起源于美国,全球首套主动式波浪补偿系统于1970年正式投用。近二十年来,依托计算机与控制技术的迭代升级,系统补偿灵敏度、精度实现跨越式提升,各类补偿装置在全球海洋工程领域规模化应用。以Huisman、NOV、KenzFigee、Ampelmann、TTS、MacGregor、Bosch Rexroth等为代表的海外企业深耕多年,技术积淀深厚,产品体系成熟,长期占据全球主流市场。
受制于技术难度高、工业基础薄弱、研发起步偏晚等因素,早期国产波浪补偿装备长期处于空白状态,鲜有成熟产品落地。近年来,在振华重工、中国海工、上海交通大学等产学研单位的持续攻坚下,我国已成功突破核心技术瓶颈,逐步搭建起具备自主知识产权的波浪补偿装备体系,部分国产产品性能比肩国际水准,已具备参与全球市场竞争的实力。
国外
典型产品
Huisman主动波浪补偿起重机
豪氏威马(Huisman)自1985年起便开始设计制造升沉补偿系统,拥有丰富的应用经验。目前,豪氏威马提供三种主流的主动升沉补偿技术方案:二次控制液压绞车、变频控制电动绞车以及液压缸补偿系统。其中,液压缸系统还可实现被动升沉补偿,或主动与被动的组合补偿模式。该公司近年来批量交付的250吨折臂式起重机,其深水主、辅吊钩均配备主动补偿系统,最大跨距可达36米,并可以向船舶电网回馈能源。针对超深水作业场景,豪氏威马的海上桅杆式起重机(OMC)同样可选配主/被动波浪补偿系统,支持在5000米的水深环境下实现高效、精确的吊装。

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图1 豪氏威马250吨折臂式起重机
NOV主动升沉补偿钻井绞车
美国NOV(National Oilwell Varco)公司的主动升沉补偿钻井绞车(Active Heave Drilling Drawworks, AHD),在补偿精度、钢丝绳寿命提升、可用负载范围及钻机安全性方面树立了行业标准。该系列绞车将主动升沉补偿功能直接集成于钻井绞车本体,消除了对顶部天车补偿器的需求,从而显著简化井架结构并降低维护点。该系统以交流电机驱动与能量再生技术为核心,可将制动能量高效回馈至电网,从而大幅提升能效、降低运营成本。凭借卓越的主动升沉补偿能力,AHD系列能够在比传统绞车更恶劣的海况下维持安全、连续的钻井作业,有效延长了恶劣海况下的作业窗口期。目前该系列已形成完整的型谱,可覆盖从浅海到超深水的多种作业需求。其中,AHD-1700型最大钩载达1700吨,专为深水及超深水等极端海洋环境设计。

图片来源:NOV
图2 NOV主动升沉补偿钻井绞车
KenzFigee公司3D主动运动补偿舷梯
荷兰海上风电重型装备科技龙头企业KenzFigee公司的波浪补偿技术主要体现在其3D主动运动补偿舷梯和主动升沉补偿起重机上。其3D主动运动补偿舷梯(3D Active Motion Compensated Gangway)通过电液控制技术,实时抵消船体运动,在回转、变幅和伸缩三个核心动作上实现主动补偿。其核心优势在于集成补偿技术和高度操作灵活性。系统具备1,000公斤货物转运能力,工作半径范围16.2米至26.2米,并可通过滑环实现无限回转。设备采用双备份动力单元(2x100%)和冗余PLC控制系统,确保关键作业可靠性。独特的X型基座设计优化了受力路径,释放了甲板空间。在中国市场,已装备中交海峰“海峰3001”号多功能风电运维母船。

图片来源:KenzFigee
图3 KenzFigee W2W AMC舷梯
Ampelmann六自由度波浪补偿舷梯
荷兰Ampelmann公司自2007年完成六自由度波浪补偿原型机“演示者”的陆海测试后,开发出多种型号的补偿平台,广泛应用于海上风电、石油天然气等行业。其代表性产品包括A型舷梯系统和E5000型全运动补偿系统。A型舷梯具备完全的六自由度运动补偿功能,能在高达3米海况下,于5分钟内安全转移20人至固定或漂浮设施。E5000型则是集人员转移与货物起重于一体的全运动补偿系统,基于成熟的E型技术开发,可在高达4.5米有义波高的海况下进行全运动补偿作业。该系统具备4.6吨的货物起重能力,并能在人员与货物模式间1分钟内完成切换,最大化作业效率,显著延长作业窗口期。

图片来源:Ampelmann
图4 Ampelmann公司E5000型全运动补偿系统
国内
典型产品
振华重工主动波浪补偿栈桥
振华重工深耕波浪补偿装备国产化攻关,打破国外技术垄断,打造出主动波浪补偿栈桥,该栈桥搭载自主研发的高精度补偿控制算法,具备顶靠、悬停双模式搭接能力,适配复杂海况下人员与物资安全转运。核心产品搭载于“至诚60”号风电运维母船,已稳定运行超450天,累计完成1300余次精准安全搭接、转运人员超3500人次,4级海况下依旧保持优异作业性能;产品最大伸距25米,斩获DNV船级社权威认证,可靠性与安全性达到国际标准。目前,振华重工已推出30米加长升级型号,并加速布局全电力驱动新一代方案,持续提升产品适配性与绿色能效。

图片来源:振华设计研究总院
图5 振华重工主动波浪补偿栈桥
“深海祥云”智能栈桥
中国海洋工程装备技术发展有限公司(中国海工)联合宝鸡石油机械有限责任公司(宝石机械)聚焦海上运维装备国产化替代,联手研发“深海祥云”26米智能型主动波浪补偿栈桥。该产品搭载首套国产化高精度运动传感单元(MRU),彻底打破国外技术垄断,解决高端传感部件“卡脖子”问题;可在5级海况下实现与风机桩稳定搭接;拥有双搭接模式、冗余设计;甲板占用面积仅9平方米。获中国船级社(CCS)和美国船级社(ABS)双重认证。

图片来源:中国船舶报
图6 “深海祥云”智能栈桥
润邦股份深海起重机
润邦股份联合南京理工大学,共同承担江苏省科技成果转化专项项目,发力深海起重波浪补偿技术国产化落地。该款深海起重机实现250吨额定起重能力、3000米吊钩下潜深度、35米最大作业半径,搭载自研高精度、低能耗波浪补偿系统,兼顾作业效率与能耗控制。目前该产品已实现批量持续销售,标志着国产高精度波浪补偿技术成功完成从实验室研发到产业化落地的关键跨越。

图片来源:东方财富网
图7 面向深海作业的超大型智能化折臂式起重机
上海交大长兴海洋实验室九自由度波浪补偿栈桥
上海交通大学长兴海洋实验室聚焦深远海重载补偿技术空白,自主研发九自由度波浪运动补偿栈桥装备,核心技术取得突破性进展。其核心子系统“20吨负载六自由度波浪补偿平台”已完成南海实地海试,该平台采用全电驱动架构+智能自适应控制算法,在4级海况下补偿效果稳定保持在95%以上,实现高精度、高稳定性的重载姿态管控。此次海试成功,填补了国内九自由度波浪补偿技术空白,为我国深远海重载作业、海上过驳转运等场景提供了核心技术支撑。

图片来源:长兴海洋实验室
图8 九自由度波浪补偿栈桥
北京千尧科技海上风电运维登乘廊桥
作为国内较早布局波浪补偿登乘装备的民营企业,北京千尧科技深耕海上风电运维场景,推出国内首台“海上风电运维登乘廊桥”,独立研发自适应波浪补偿算法、液压驱动控制模块及电气监测系统,打破国外技术垄断。已形成GWA、GWP、GWT系列多种型号,分别针对1.5米、2.0米、3.5米及以下波高海况,适配35米以上船长、自升式风电安装船等不同船型,涵盖主动式、混动式运动补偿功能,在江苏、福建、浙江等海域实现应用。

图片来源:千尧科技
图9 海上风电运维登乘廊桥
波浪补偿系统发展趋势
结合最新行业研究与技术动态,波浪补偿系统正朝着智能化、集成化、高可靠性方向加速迭代,核心目标是破解深远海开发的严苛环境难题,全面提升海洋工程作业的安全性与经济性。
展
望
未
来
1
智能化:从“被动响应”迈向“深度智能决策”
依托人工智能与先进控制技术,系统摆脱传统被动补偿局限,实现全流程自主化管控,补偿性能实现质的飞跃。
AI算法深度赋能:融合强化学习、神经网络等技术优化控制策略,系统可自主学习海况特征、自主制定补偿方案、自主抵御外界扰动,在复杂多变海洋环境中持续迭代升级,大幅提升补偿精度与响应速度,全面超越传统控制模式。
预测控制+数字孪生:基于模型预测控制(MPC)技术,提前10-30秒预判波浪与船体运动趋势,构建前馈+反馈闭环控制体系,彻底解决传统控制响应延迟痛点;搭配数字孪生技术实时映射物理设备,实现远程监控、故障预判与虚拟调试,提升系统可观测性与运维效率。
低延迟智控架构:整合5G、卫星通信与边缘计算技术,构建边缘侧毫秒级控制闭环,即便在深远海高动态作业场景下,也能保障补偿指令实时精准执行。
智能容错防护:针对系统非线性死区、模型误差及执行器故障等问题,采用神经网络自适应容错控制技术,在线修正未建模动态、自动调整控制逻辑,保障局部设备失效时仍稳定运行,筑牢本质安全防线。
2
集成化:从“单一功能”走向“多源协同”
打破单一组件独立运行模式,实现感知、控制、执行全链路深度融合,兼顾通用性与实用性。
多源感知融合:摒弃单一惯性传感器依赖,整合多类型传感数据,精准捕捉目标六维运动姿态;高精度运动参考单元(MRU)规模化应用,让工业级系统达到战术级测量精度,大幅降低集成门槛。
控执协同优化:通过状态估计器与先进控制策略联动,消除执行机构非线性响应迟滞,实现复杂海况下的高精度姿态控制,补偿效果显著优于传统方案。
模块化紧凑设计:朝着便携化、标准化方向升级,大幅缩减甲板占用空间;模块化架构便于维护、快速重构,可适配不同船型与作业任务,提升设备通用性与经济效益。
3
高可靠性:从“部件保障”升级为“全生命周期安全”
面向深远海关键作业场景,系统可靠性被提升至核心地位,构建全周期安全保障体系。
执行机构提质:创新液压、电驱架构设计,攻克传统执行器低速工况异常发热、稳定性差等难题,平衡高效响应与精准控制需求,适配高精度作业场景。
冗余容错设计:核心系统与关键部件采用冗余配置,单一部件故障时备用系统可实现毫秒级无感切换,从硬件层面杜绝突发停机风险。
全周期健康监测:搭载实时诊断模块,持续追踪核心部件运行状态,实现被动维修向主动预警转变,进一步强化设备本质安全。
智能材料赋能延寿:应用形状记忆合金、压电材料等智能材料,实现自适应刚度与阻尼调节,有效抑制极端海况下的振动冲击;搭配自修复涂层、防腐密封技术,实现微损伤自主愈合,延缓疲劳裂纹扩展,延长海洋腐蚀环境下的设备寿命,降低全生命周期运维成本。
4
绿色低碳:从“性能优先”走向“节能高效”
打破传统波浪补偿系统仅追求作业精度与安全性的单一目标,将能耗控制与碳排放纳入核心设计考量,推动系统在全生命周期内实现节能、高效、可持续运行,兼顾作业能力与环保责任。
能量回收技术广泛应用,变“耗能”为“产能”:摒弃传统液压系统将波浪冲击能量以热量形式耗散的模式,引入二次调节与能量回收技术,将波浪运动的机械能捕获并循环利用。以博世力士乐二次旋转主动波浪补偿系统为代表,最高可实现65%的能耗节省,在保障补偿精度的同时大幅降低燃料消耗与碳排放。
电液系统高效化升级,降低全工况能量损耗:液压技术仍是大功率补偿的主流方案,但正从传统阀控节流调节向电控化、高效化方向演进。采用液压变压器、变频驱动等电液融合方案,减少非工作状态下的能量损失;通过优化液压元件配合间隙与密封技术,降低内泄漏,提升深海高压环境下的系统效率。
轻量化设计,削减全生命周期碳足迹:从结构优化与材料选型入手,减轻系统自重,直接降低驱动所需能耗。例如振华重工将波浪补偿栈桥自重从120吨降至95吨。
上海海事大学相关研究成果
科
研
团
队
上海海事大学港口与海洋重装备安全工程技术研究中心设有专门的“超低频振动及主动(波浪)补偿实验室”,形成了以胡雄教授、唐刚教授、张琴副教授等为核心的研究团队,在主动式波浪运动补偿控制技术及应用方向上取得了丰硕成果。
胡雄教授团队长期致力于波浪补偿平台的运动学建模与控制策略研究,对三自由度并联式波浪补偿平台的机构设计与控制开展了系统性的探索。
唐刚教授作为团队核心成员,在智能控制算法方面取得系列进展,提出了基于粒子群优化和BP神经网络相结合的PID控制器优化方法,应用于并联式稳定平台控制,并对柔性波浪补偿机构进行了设计。
张琴副教授团队在控制算法领域颇有建树,提出的基于PI建模和反步滑模控制的主动波浪补偿策略,有效解决了补偿系统的迟滞非线性问题,补偿精度达到0.9729;近期进一步提出了基于Hilbert-Huang变换与Gauss-DeepAR模型的时延补偿控制策略,提升了船舶升沉运动预测的精度与时效性。
此外,海洋科学与工程学院的龚家烨副教授主要从事船舶波浪运动控制研究,入选省部级青年人才计划,为波浪补偿的船舶运动预测提供了重要理论支撑。
这些研究人员共同构成了上海海事大学在波浪补偿领域的科研主力,推动着我国海上作业安全保障技术的自主创新。
专
利
技
术

期
刊
论
文
[1]Proportional-integral-derivative controller optimization by particle swarm optimization and back propagation neural network for a parallel stabilized platform in marine operations
[2]波浪补偿控制算法综述
[3]Control system research in wave compensation based on particle swarm optimization
[4]三自由度并联式波浪补偿平台建模与仿真
[5]Hilbert–Huang Time-Delay Compensation Control Strategy Based on Gauss-DeepAR for Ship Heave Motion Prediction
[6]基于PI建模和反步滑模控制的主动波浪补偿策略
[7] 基于改进麻雀优化 PID 的波浪补偿控制方法
[8]Wave Heave Compensation Based on An Optimized Backstepping Control Method
[9]基于增量模型切换和反步控制法的船舶主动升沉补偿策略
[10] 基于联邦 LSTM 的突遇新频率船舶升沉运动预测策略
[11]基于混合算法的船舶波浪中操纵运动预报研究
[12]Surf-riding and broaching prediction of ship sailing in regular waves by LSTM based on the data of ship motion and encounter wave
[13]Docking ship heave compensation system for loading operations based on a DDPG and PID hybrid control method using a judge network
[14]Three-degree-of-freedom motion posture stabilization control of platform based on DTW-LSTM-MATD3 under high and low frequency disturbances of ships
参考文献:
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[16]Kenzfigee.Custom-made ingenious lifting equipment[EB/OL].[2026-3-20]. https://kenzfigee.com/offshore-and-marine-cranes/equipment/.
[17]Horizon offshore services.KenzFigee W2W 3D Active Motion Compensated Gangway w/ 1T Offshore Cargo Transfer Capabilities[EB/OL].[2026-3-20]. https://horizonoffshoreservices.com/.
[18] 掌上风电. 豪氏威马与启东中远海运海洋工程有限公司正式签约[EB/OL].(2024-11-29)[2026-3-20]. https://mp.weixin.qq.com/s/Mko_j2QJYD6i8WDnpuxxoQ.
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